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陽極磷銅球冷斜扎技術有什么新突破？最近在冷斜扎陽極磷銅球技藝上又取得了重大沖破。

陽極磷銅球是現代PCB行業的主要原料，在電鍍中引入磷銅工藝，發現在銅陽極中增加小量的磷，在電鍍過程中銅陽極生成一層黑色的磷膜，這層磷膜擁有金屬導電性，管制電鍍的速度，使鍍層平均，無銅粉發生，減少陽極泥的生成，升高鍍層的品性，從而出現“磷銅陽極”這種產物。

陽極磷銅原料除用于PCB行業外，還包含五金等行業的電鍍，不完全統計每年我國陽極磷銅原料總需求量抵達5~6萬噸。

盡管銅擁有良好的塑性加工功能，但其室溫下的塑性不是很好，越發是關于直徑較大的銅球成形，由于其塑性變形量很大，軋制造成對照麻煩。制作陽磷同球隊的原料是連鑄體，其晶粒形態及其塑性較差。

針對這一需求近況，立足本質，在鋼球斜軋機的基本上，沖破了銅球斜扎技藝的技藝難題，成功研制開辟出了銅球斜扎制作線。

相比于傳統的銅球制作方法，該斜扎銅球制作線有如下優勢：

1、制作效率高，效率的鍛造的2~3倍。

2、制作產物品性高，產物精度高，表面平滑無毛刺，無氧化，為電鍍產業升高了高品性的磷銅球。

3、屬于干凈型制作，與鍛造相比無沖鋒，低噪聲，簡易完成機械化的自動制作，產物無氧化，無油漬等污染。

4、模具壽命高，是鍛造模具壽命的10倍以上。

5、產物本錢低，由于效率高，品性好，模具壽命長等綜合因素制作本錢可有用降低。